Rechtsprechung / BPatG / 2026
BPatG Beschluss vom 25.03.2026 – 19 W (pat) 5/24
19. Senat · ECLI:DE:BPatG:2026:250326B19Wpat5.24.0
BUNDESPATENTGERICHT
19 W (pat) 5/24 _______________________
(Aktenzeichen)
…
B E S C H L U S S
In der Beschwerdesache
betreffend das Patent 10 2017 107 814
ECLI:DE:BPatG:2026:250326B19Wpat5.24.0
hat der 19. Senat (Technischer Beschwerdesenat) des Bundespatentgerichts auf
die mündliche Verhandlung vom 25. März 2026 durch den Vizepräsidenten Dipl.-
Ing. Musiol als Vorsitzenden, die Richterin Dorn, den Richter Dipl.-Ing. Tischler sowie die Richterin Dipl.-Ing. Hackl beschlossen:
Die Beschwerde wird zurückgewiesen.
G r ü n d e
I.
Auf die am 11. April 2017 eingegangene Patentanmeldung ist die Erteilung des
nachgesuchten Patents mit der Nummer 10 2017 107 814 am 5. Januar 2022 veröffentlicht worden. Es trägt die Bezeichnung „Zustandsüberwachungsgerät zum
Überwachen des Zustands einer mechanischen Maschinenkomponente“.
Gegen das Patent hat die Einsprechende am 5. Oktober 2022 Einspruch erhoben
und sich zur Begründung auf den Widerrufsgrund der fehlenden Patentfähigkeit
(§ 21 Abs. 1 Nr. 1, §§ 1 bis 5 PatG) gestützt.
Mit am Ende der Anhörung vom 22. November 2023 verkündetem Beschluss hat
die Patentabteilung 51 des Deutschen Patent- und Markenamts (DPMA) das Patent
wie erteilt aufrechterhalten.
Hiergegen richtet sich die am 5. Januar 2024 eingelegte Beschwerde der Einsprechenden.
Der Bevollmächtigte der Einsprechenden und Beschwerdeführerin beantragt,
den Beschluss der Patentabteilung 51 des Deutschen Patent- und Markenamts vom 22. November 2023 aufzuheben und das Patent 10 2017 107
814 in vollem Umfang zu widerrufen.
Der Bevollmächtigte der Pateninhaberin und Beschwerdegegnerin beantragt,
die Beschwerde zurückzuweisen.
Die Einsprechende und Beschwerdeführerin nimmt hinsichtlich der von ihr in Abrede gestellten Patentfähigkeit insbesondere auf folgende Dokumente Bezug:
E1* FAG Industrial Services GmbH: FAG SmartCheck Benutzerdokumentation.
Originalbetriebsanleitung, 30.07.2012, Seiten 1 bis 38. - Firmenschrift, Archiviert durch yumpu.com/de/document/view/5922167/fag-smartcheck-Benutzerdokumentation am 12.12.2012 [abgerufen am 03.02.2026]
E1
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG: Zusatz zur Montage- und Betriebsanleitung, Vibration SmartCheck, SEW-Eurodrive, Ausgabe 11/2016, Seiten 1
bis 52. - Firmenschrift
E1a KEMPKES, A.: Schwingungssensorik, Messsysystem für Maschinen- und
Anlagenüberwachung, In: A&D Fabrik 21, Ausgabe 3/2011, Deckblatt und
S. 68 und drei nicht nummerierte Seiten eines Interviews mit Armin Kempkes (Titel: „FAG SmartCheck ist erst der Anfang“)
E5
DE 10 2012 106 572 A1
E6 WO 03/095956 A2
E7
NEUFANG, O.: Lexikon der Elektronik, Friedr. Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft mbH, Braunschweig, 1983, Deckblatt und Impressum und S. 614
D5 WO 2015/002617 A1
Patentanspruch 1 lautet in der erteilten Fassung:
Wegen des Wortlauts der direkt oder indirekt auf den Patentanspruch 1 rückbezogenen Patentansprüche 2 bis 16 sowie weiterer Einzelheiten wird auf den Akteninhalt verwiesen.
II.
Die statthafte und auch sonst zulässige Beschwerde der Einsprechenden hat in der
Sache keinen Erfolg. Denn der Gegenstand des Patentanspruchs 1 in der erteilten
Fassung erweist sich als neu und beruht auch auf einer erfinderischen Tätigkeit und
ist damit patentfähig (§ 21 Abs. 1 Nr. 1, § 1 Abs. 1, § 3, § 4 PatG).
1.
Das Streitpatent betrifft ein Zustandsüberwachungsgerät zum Überwachen
des Zustands einer mechanischen Maschinenkomponente, insbesondere ein IO-
Link Gerät zum Condition Monitoring (CM) (Abs. 0001). Zum Hintergrund führt das
Streitpatent an, dass das IO-Link-Protokoll zur Anbindung intelligenter Sensoren
und Aktoren an ein Automatisierungssystem geeignet sei (Abs. 0007, 0008).
Weiter sei bekannt, dass eine Ermittlung des Zustands eines Lagers durch eine
Vibrationsmessung mit Bewertung der maximal auftretenden Amplitude und des
Spektrums der Stoßimpulse erfolgen könne, wobei sich durch eine Kombination der
Vibrationsmessung mit einer Messung der Lagertemperatur und der Drehzahl die
Aussage zum Lagerzustand verbessern lasse (Abs. 0003). Derzeit seien jedoch nur
Feldbusgeräte erhältlich, die über eine der oben genannten Funktionen verfügten,
womit jeweils ein Gerät für die Vibrationsmessung, eines für die Temperaturmessung und eines für die Drehzahlmessung erforderlich sei. Zudem könnten Feldbusgeräte nur im Schaltschrank in einer Station und nicht dezentral, z.B. direkt an einer
Maschine, betrieben werden. Zudem verfügten Feldgeräte für die Vibrationsmessung über den Anschluss eines teuren, externen Piezo-Sensors mit IEPE-
Schnittstelle. Die Auswertung aller Signale und somit des Zustands der Maschine
erfolge dabei in einer zentralen, überlagerten Steuerung (Abs. 0004).
Vor diesem Hintergrund sieht das Streitpatent seine Aufgabe in der Schaffung eines
Konzepts zum verbesserten Condition-Monitoring, insbesondere zur verbesserten
Zustandsüberwachung von mechanischen Maschinenkomponenten (Absatz 0013).
2.
Zur Lösung schlägt das Streitpatent im erteilten Patentanspruch 1 ein Verfahren vor, dessen Merkmale sich wie folgt gliedern lassen:
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
Zustandsüberwachungsgerät (100, 200, 300) zum Überwachen des
Zustands einer mechanischen Maschinenkomponente, mit:
einem Vibrationssensor (110) zur Erfassung von mechanischen
Schwingungen an der Maschinenkomponente;
einem Controller (101),
der mit dem Vibrationssensor (110) gekoppelt ist, und
ausgebildet ist, basierend auf von dem Vibrationssensor (110) erzeugten Messdaten (116) einen Zustand der Maschinenkomponente zu bestimmen; und
1.4
einer mit dem Controller (101) kommunikationstechnisch gekoppelten,
kabelgebundenen Kommunikationsschnittstelle (120) zur Kommunikation mit einem externen Steuergerät,
1.5
wobei der Controller (101) ausgebildet ist, basierend auf einer Anfrage
zur Übermittlung von Informationen über den Zustand der Maschinenkomponente,
1.5.1
die angefragten Informationen über die kabelgebundene Kommunikationsschnittstelle (120) zu übertragen,
wobei das Zustandsüberwachungsgerät (200, 300) ferner folgendes
aufweist:
1.6
einen ersten Eingang (140) zum Anschluss zumindest eines externen
Temperatursensors zur Erfassung zumindest einer Temperatur der
Maschinenkomponente,
1.7
wobei der erste Eingang (140) eine Mehrzahl von RTD-Leitungen zum
Anschluss zumindest eines externen Widerstandstemperatursensors
1.8
1.8.1
umfasst; und
eine interne Stromquelle (142),
die ausgebildet ist, einen vorgegebenen Strom über die RTD-
Leitungen durch den zumindest einen externen Widerstandstemperatursensor zu treiben,
1.9
wobei der Controller (101) ausgebildet ist, den Zustand der Maschinenkomponente ferner basierend auf Messdaten (146) des ersten Eingangs (140) zu bestimmen.
3.
Als Fachperson wird eine Fachhochschulabsolventin oder ein Fachhochschulabsolvent der Fachrichtung Mechatronik angenommen, welche(r) über eine
mehrjährige Berufserfahrung auf dem Gebiet der Zustandsüberwachung (Condition
Monitoring, CM) verfügt.
4.
Der Entscheidung des Senats liegt folgendes Verständnis der Fachperson
von den Merkmalen des erteilten Patentanspruchs 1 zugrunde:
4.1 Gemäß dem Merkmal 1.1 dient das Zustandsüberwachungsgerät zum Überwachen des Zustands einer mechanischen Maschinenkomponente, wobei gemäß
Streitpatentschrift der technische Vorteil erreicht werde, dass sich der Zustand eines
Lagers und damit der Zustand einer Maschine bzw. Anlage ermitteln lasse (Abs.
0002, 0016). Auch wenn in der Beschreibung keine weiteren Maschinenkomponenten genannt werden, ist Patentanspruch 1 nicht auf eine Überwachung von Lagern
beschränkt.
4.2 Das Zustandsüberwachungsgerät weist einen Vibrationssensor 110 zur Erfassung von mechanischen Schwingungen an der Maschinenkomponente (Merkmal 1.2) und einen Controller 101 (Merkmal 1.3) auf. Der Controller 101 ist gemäß
Merkmal 1.3.1 mit dem Vibrationssensor 110 gekoppelt, wobei keine bestimmte
Ausführungsform hinsichtlich der Art der Kopplung des Controllers 101 mit dem Vibrationssensor 110 beansprucht ist. Die Schnittstelle kann somit beliebig ausgebildet
sein. Der Formulierung in Merkmal 1.1 „Zustandsüberwachungsgerät ..., mit:“ entnimmt die Fachperson unmittelbar, wie auch in Figur 1 gezeigt, dass der Vibrationssensor wie der Controller Bestandteile des Zustandsüberwachungsgerätes sind (Figur 1, Abs. 0069).
Figur 1 des Streitpatents mit Kolorierung seitens des Senats
Gemäß einer Ausführungsform des Streitpatents kann der Vibrationssensor als
MEMS-basierter Vibrationssensor auf Halbleiterbasis ausgeführt sein, was den Vorteil habe, dass keine teuren externen Piezo-Sensoren verwendet werden müssten
(Abs. 0043, 0044, 0068).
4.3 Entsprechend der Anforderung, dass der Controller 101 ausgebildet sein soll,
basierend auf von dem Vibrationssensor 110 erzeugten Messdaten 116 einen Zustand der Maschinenkomponente zu bestimmen (Merkmal 1.3.2), wird die Fachperson einen üblichen Mikrocontroller mit einer entsprechenden Rechenleistung, Software und Schnittstellen zugrunde legen. Gleiches gilt für Merkmal 1.9, wonach der
Controller 101 ausgebildet sein soll, den Zustand der Maschinenkomponente ferner
basierend auf Messdaten 146 des ersten Eingangs 140 zu bestimmen. Eine besondere, darüber hinausreichende Ausgestaltung des Controllers kann die Fachperson
den Anforderungen nicht entnehmen.
4.4 Das Zustandsüberwachungsgerät weist gemäß Merkmal 1.4 eine mit dem
Controller 101 kommunikationstechnisch gekoppelte, kabelgebundene Kommunikationsschnittstelle 120 zur Kommunikation mit einem externen Steuergerät auf.
Gemäß vorteilhafter, nicht beschränkender Ausführungsform ist die Kommunikationsschnittstelle ausgebildet, das Zustandsüberwachungsgerät über eine Punkt-zu-
Punkt Verbindung mit dem externen Steuergerät zu koppeln sowie mit externer
Gleichspannung zu versorgen (Abs. 0017, 0019). Gemäß einer weiteren Ausführung ist die Kommunikationsschnittstelle als IO-Link Schnittstelle ausgeführt (Abs.
0073, 0074, 0084, 0085, 0098), wobei das Zustandsüberwachungsgerät dann ein
IO-Link Gerät darstellt. Das IO-Link Gerät wie die IO-Link Schnittstelle bauen auf
den in den Absätzen 0059 bis 0064 genannten und der Fachperson bekannten Prinzipien auf, wobei gemäß IO-Link das Zustandsüberwachungsgerät über eine Punktzu-Punkt Verbindung mit dem externen Steuergerät zu koppeln sowie mit externer
Gleichspannung zu versorgen ist (Abs. 0064, 0071). Patentanspruch 1 ist nicht auf
eine derartige Ausführungsform beschränkt zu verstehen.
4.5 Aus der Anforderung, dass der Controller 101 ausgebildet ist, basierend auf
einer Anfrage zur Übermittlung von Informationen über den Zustand der Maschinenkomponente (Merkmal 1.5) die angefragten Informationen über die kabelgebundene Kommunikationsschnittstelle 120 zu übertragen (Merkmal 1.5.1), entnimmt
die Fachperson, dass die beanspruchte kabelgebundene Kommunikationsschnittstelle bidirektional ausgebildet sein muss.
Der Fachperson ist allgemein eine auf einer Anfrage zur Übermittlung von Informationen basierende Datenübertragung als Poll-Mechanismus bekannt, welche insbesondere im Master-Slave Betrieb eingesetzt wird, welchen auch das Streitpatent als
vorteilhafte Ausführungsform nennt (Abs. 0023, 0024, 0067). Der Controller 101
operiere dabei als Slave im Master-Slave Betrieb und werde über die Kommunikationsschnittstelle 120 gesteuert (Abs. 0067, 0072). Dadurch werde der technische
Vorteil erreicht, dass übliche Master-Slave Architekturen eingesetzt werden könnten. Zudem könne der Controller leistungseffizient aufgebaut sein, da er nur auf
Anforderung des Masters arbeiten müsse und sich die restliche Zeit im Ruhemodus
befinden könne (Abs. 0024).
4.6 Das Zustandsüberwachungsgerät weist einen ersten Eingang 140 zum Anschluss zumindest eines externen Temperatursensors auf (Merkmal 1.6), woraus
die Fachperson entnimmt, dass der Temperatursensor selbst nicht Bestandteil des
Zustandsüberwachungsgeräts ist. Vielmehr ist allein eine Anschlussmöglichkeit vorgesehen, wobei durch die Integration des Temperatureingangs die Zustandsdiagnose verbessert werden könne, da neben dem Vibrationsverhalten auch das Temperaturverhalten der Maschinenkomponente zur Zustandsbestimmung berücksichtigt werde (Abs. 0030), wie nachfolgend mit Merkmal 1.9 beansprucht.
Die Formulierung „zumindest eines externen Temperatursensors“ versteht die
Fachperson basierend auf der Streitpatentschrift, wonach eine Ankopplung auch
mehrerer Temperatursensoren, z.B. Widerstandsthermometer, über einen M8
Schraubstecker 141 erfolgen kann (Abs. 0089) derart, dass mittels eines Eingangs
140 der Anschluss eines wie auch mehrerer externer Temperatursensoren umfasst
ist. Weitere beispielhafte Ausführungsformen beschreiben zudem, dass für den Anschluss mehrerer Temperatursensoren mehrere erste Eingänge 140 vorgesehen
werden könnten, wobei jeweils ein erster Eingang 140 zum Anschluss eines Temperatursensors verwendet werde (Abs. 0095, 0100).
4.7 Gemäß Merkmal 1.7 ist der zumindest eine externe Temperatursensor als
externer Widerstandstemperatursensor ausgebildet, wobei zu dessen Anschluss
der erste Eingang 140 eine Mehrzahl von RTD-Leitungen umfasst (Abs. 0031). Die
Abkürzung RTD ist der Fachperson als Resistance Temperature Detector (Deutsch:
Widerstandstemperaturdetektor) bekannt, weshalb sie unter RTD-Leitungen allgemein Leitungen zum Anschluss des externen Widerstandstemperatursensors verstehen wird. Dabei ist der Anschluss mittels eines M8 Schraubsteckers 141 als Ausführungsbeispiel gezeigt (Abs. 0089, 0100, Figur 2, 3). Wie das Streitpatent als Ausführungsform beschreibt, lassen sich beispielsweise zwei oder mehr RTD-
Temperatureingänge 140 von PT100 Temperatursensoren mittels M8-Schraubensteckern 141 anschließen (Abs. 0095). Der PT100 ist der Fachperson allgemein als
ein üblicher Widerstandtemperatursensor bekannt, welcher mittels einem Zweileiter-, Dreileiter- oder Vierleiteranschluss angeschlossen sein kann, wie von der Beschwerdeführerin durch das Dokument E2 belegt.
Wie dem Streitpatent zu entnehmen ist, umfasst das Zustandsüberwachungsgerät,
wie nachfolgend mit Merkmal 1.8 beansprucht, eine interne Stromquelle, die ausgebildet ist, einen vorgegebenen Strom über die RTD-Leitungen durch den zumindest einen externen Widerstandstemperatursensor zu treiben (Merkmal 1.8.1).
4.8 Die Merkmale 1.8 und 1.8.1 stehen im Zusammenhang mit der Verwendung
mindestens eines externen Widerstandstemperatursensors und dessen Anschluss
mittels RTD-Leitungen, wie mit Merkmalen 1.6 und 1.7 beansprucht. Bei einem Widerstandstemperatursensor verändert sich der elektrische Widerstand abhängig
von der Temperatur (Abs. 0089, 0095). Zur Verarbeitung eines elektrischen Signals
wird dabei im einfachsten Fall der Spannungsabfall an dem von einem konstanten
Messstrom durchflossenen Messwiderstand gemessen. Hierzu treibt, wie im Ausführungsbeispiel zum PT100 ausgeführt, eine im Zustandsüberwachungsgerät vorgesehene Stromquelle 142 einen definierten Strom durch den Temperatursensor,
wobei mit einem Analog/Digital-Wandler 143 der gemessene Spannungsabfall am
Sensor ermittelt und über ein SPI-Interface 144 an den Controller 101 übertragen
wird. Im Controller 101 kann dann mittels des Spannungsabfalls und des getriebenen Stroms der zur Temperatur proportionale Widerstand berechnet werden (Abs.
0089, 0095).
Figur 2 des Streitpatents mit Kolorierung und Beschriftung seitens des Senats
Gemäß dem Streitpatent wird der Messstrom durch das Zustandsüberwachungsgerät mittels der internen Stromquelle 142 erzeugt (Abs. 0033, 0077), wobei deren
Funktionsweise nicht weiter beschrieben und als bekannt vorausgesetzt wird. Basierend auf dem technischen Vorteil (Abs. 0020, 0021), dass das Zustandsüberwachungsgerät keine eigene Spannungsversorgung bzw. Batterie aufweist, sondern
eine externe Spannungsversorgung über die Kommunikationsschnittstelle vorgesehen ist (Abs. 0019, 0026, 0051, 0071, 0075, 0083, 0087, 0091, 0092, 0100), erkennt
die Fachperson als vorteilhaft, dass es sich bei der internen Stromquelle 142 nicht
um eine autarke Stromquelle, wie eine Batterie, handelt, sondern vielmehr – basierend auf der elektrischen Versorgung des Zustandsüberwachungsgeräts – um eine
mittels elektrischer Bauelemente realisierten Stromquelle. Diese kann beispielsweise die mittels der IO-Link-Leitung 120 zur Verfügung stehende 24V Betriebsspannung bzw. eine mittels des integrierten DC/DC Wandlers 123 aus dieser bereitgestellte 3.3V Systemspannung verwenden (Abs. 0092), um einen geeigneten
Messstrom am Eingang 140 bereitzustellen.
5. Der Gegenstand des erteilten Patentanspruchs 1 ist gegenüber dem im Verfahren genannten Stand der Technik neu und beruht auch auf einer erfinderischen
Tätigkeit (§ 21 Abs. 1 Nr. 1, § 1 Abs. 1, § 3, § 4 PatG).
Vor diesem Hintergrund kann dahin gestellt bleiben, ob – wie von der Beschwerdegegnerin und Patentinhaberin in Abrede gestellt – alle der genannten Dokumente
zweifelsfrei vor dem Anmeldetag des Streitpatents veröffentlicht wurden, wobei für
den Senat keinerlei Anhaltspunkte ersichtlich sind, die begründete Zweifel an den
angegebenen Veröffentlichungsnachweisen rechtfertigen würden.
5.1 Der Gegenstand des Patentanspruchs 1 ist gegenüber dem mit dem Anlagenkonvolut E1* (FAG SmartCheck Benutzerdokumentation), E1 (Zusatz zur
Montage- und Betriebsanleitung) sowie E1a (Schwingungssensorik, Messsystem für Maschinen- und Anlagenüberwachung), welche sich alle auf den FAG
SmartCheck beziehen, offenbarten Gegenstand neu.
E1* bzw. E1 umfassen jeweils Fassungen der FAG SmartCheck Benutzerdokumentation, wobei E1 zudem eine zweiseitige Kurzanleitung enthält. Bei der E1* handelt
es sich dabei um eine ältere, zweifelsfrei vorveröffentlichte, Version der FAG Smart-
Check Benutzerdokumentation. E1a beinhaltet einen Artikel, welcher in der Zeitschrift Fabrik21 zum Thema Schwingungsmessung den FAG SmartCheck vorstellt.
Die nachfolgenden Ausführungen erfolgen basierend auf der E1*, auf welche sich
sowohl die Beschwerdeführerin als auch die Beschwerdegegnerin bezogen haben.
Das Dokument E1* (FAG SmartCheck Benutzerdokumentation) beinhaltet das
Benutzerhandbuch zum FAG SmartCheck, welches als Firmenschrift durch die FAG
Industrial Services GmbH herausgegeben wurde.
Der FAG SmartCheck, im weiteren kurz SmartCheck, sei – so die Ausführungen in
E1* - ein Schwingungsüberwachungssystem zur permanenten frequenzselektiven
Überwachung, wobei über zwei integrierte und bis zu drei angeschlossene Sensoren Messwerte erfasst, aufgezeichnet und analysiert werden könnten. Abhängig
vom Analyseergebnis sowie benutzerdefinierter Alarmgrenzen könnten Ausgänge
geschaltet und ein Zustand anzeigt werden. Dabei verfüge ein SmartCheck über
einen Eingang zur Integration in ein übergeordnetes System, über welchen Anforderungen für eine abhängige Signalanalyse empfangen werden könnten, wie beispielsweise zeit- oder ereignisgesteuerte Messaufgaben. Mehrere SmartChecks
könnten dabei zu einem Netzwerk kombiniert werden, wobei die Administration unabhängig von der Anzahl der SmartChecks zentral auf einem PC (S.12, Produktbeschreibung) erfolge. Daraus ist zu entnehmen, dass der PC als Master fungiert. Um
Messaufgaben des SmartChecks einzusehen, Daten vom SmartCheck herunterzuladen oder Einstellungen zu verwalten, müsse der SmartCheck über Ethernet direkt
oder über ein Netzwerk mit dem PC verbunden sein (S. 25 Kap. 4.4; S. 31, vorletzter Absatz; S. 32 Abs. 2). Sobald der SmartCheck messbereit sei, würden der interne Schwingungssensor und Temperatursensor Signale liefern, welche mittels einer bereits konfigurierten Standardmessaufgabe in Kennwerte umgerechnet würden (S. 29 Abs. 2). Die Tabelle im Kapitel 2.3 zeige neben weiteren technischen
Daten eine Übersicht möglicher Kennwerte wie Diagnoseverfahren.
Ausschnitt des Kap. 2.3 der E1* mit Kolorierung seitens des Senats
Zur Montage des SmartChecks sei eine Stelle mit optimaler Schwingungsübertragung auszuwählen, wie beispielsweise für eine Lagerüberwachung eine Anbringung
in der Nähe eines zu überwachenden Wälzlagers. Dabei müsse der SmartCheck
radial zur Drehachse und senkrecht zur Montagefläche befestigt werden, wobei die
Montagefläche nicht gekrümmt oder uneben sein dürfe (S. 9 Abs. 3; S. 11 Abs. 1).
Gegebenenfalls müsse ein Sensormontageplättchen verwendet werden (S. 12
Kap. 3.4). Weiter sei zu beachten, dass der SmartCheck nur bei Umgebungstemperaturen von -20 °C bis +70 °C betrieben werden dürfe (S. 9 Abs. 3), was dem
Temperaturmessbereich des integrierten Temperatursensors entspreche (S. 7
Kap. 2.3 Tabelle).
Dem Dokument E1* entnimmt die Fachperson daher folgendes:
M1.1 Zustandsüberwachungsgerät (SmartCheck) zum Überwachen des Zustands
einer mechanischen Maschinenkomponente, mit:
S. 6 Kap. 2 Abs. 1: „FAG SmartCheck ist ein Schwingungsüberwachungssystem zur permanenten frequenzselektiven Überwachung ... die Schaeffler
Gruppe bietet Ihnen mit FAG SmartCheck eine auf Ihre Bedürfnisse optimierte Zustandsüberwachung an“;
S. 9, Kap. 3.1 Abs. 1: „…Für eine Lagerüberwachung wäre das zum Beispiel
in der Nähe des zu überwachenden Wälzlagers…“;
M1.2 einem Vibrationssensor (Schwingungssensor) zur Erfassung von mechanischen Schwingungen an der Maschinenkomponente;
S. 7 Kap. 2.3 Tabelle: „Schwingung Beschleunigungssensor (Piezoelektrischer Sensor) Frequenzbereich 0,8 Hz – 10 kHz“;
S. 29, Kap. 5 Abs. 2: „sobald das Gerät messbereit ist, liefern die internen
Sensoren — Schwingungssensor und Temperatursensor - Signale“;
M1.3 einem Controller,
S. 6 Kap. 2: „FAG SmartCheck ist ein Schwingungsüberwachungssystem zur
permanenten frequenzselektiven Überwachung … können weitere Messwerte erfasst, aufgezeichnet und analysiert werden. Nach der Analyse kann
das System abhängig von benutzerdefinierten Alarmgrenzen Ausgänge
schalten und den Zustand über LEDs anzeigen“;
S. 8 Tabelle: „Betriebssystem: Embedded Linux, Software: ...“;
Die Fachperson entnimmt basierend auf der Eignung des SmartChecks zur
Durchführung der genannten Messaufgaben, wie der genannten installierten
Soft- und Firmware unmittelbar, dass der SmartCheck einen Controller aufweist.
M1.3.1
der mit dem Vibrationssensor (Schwingungssensor) gekoppelt ist, und
S. 29 Abs. 2: „Sobald das Gerät messbereit ist, liefern die internen Sensoren
- Schwingungssensor und Temperatursensor – Signale. Diese werden von
der Standardmessaufgabe, die bereits im Auslieferungszustand angelegt ist,
in folgende Kennwerte umgerechnet:“;
Die Fachperson entnimmt basierend auf einem Liefern von Messsignalen
und auf diesen beruhenden Berechnungen von Kennwerten unmittelbar,
dass die Sensoren, wie der Vibrationssensor, mit dem Controller verbunden
sind.
M1.3.2
ausgebildet ist, basierend auf von dem Vibrationssensor erzeugten
Messdaten einen Zustand der Maschinenkomponente zu bestimmen; und
S. 29 Kap. 5 Abs. 2: „Diese werden von der Basismessaufgabe, die bereits
im Auslieferungszustand angelegt ist, in folgende Kennwerte umgerechnet
… ISO 10816, RMS Breitband - Beschleunigung, RMS Breitband – Hüllkurve,
Spitze - Spitze (Peak – to - Peak), Temperatur“;
S. 7 Kap. 2.3 Tabelle:
S. 6 Kap. 2 Abs. 1: „FAG SmartCheck ist ein Schwingungsüberwachungssystem zur permanenten frequenzselektiven Überwachung … Messwerte erfasst, aufgezeichnet und analysiert werden. Nach der Analyse kann das System abhängig von benutzerdefinierten Alarmgrenzen Ausgänge schalten und
den Zustand über LEDs anzeigen“;
M1.4 einer mit dem Controller kommunikationstechnisch gekoppelten, kabelgebundenen Kommunikationsschnittstelle zur Kommunikation mit einem externen
Steuergerät,
S. 7 Kap. 2.3 Tabelle Schnittstellen: „Kommunikation: Ethernet 100 Mb/s“;
S. 25 Kap. 4.4 Abs. 1: „Um Messdaten des SmartCheck Geräts einzusehen,
Daten herunterzuladen oder Einstellungen von SmartCheck zu verwalten,
müssen Sie das Gerat über Ethernet mit Ihrem PC verbinden.“;
M1.5 wobei der Controller ausgebildet ist, basierend auf einer Anfrage zur Übermittlung von Informationen über den Zustand der Maschinenkomponente,
S. 25 Kap. 4.4 Abs. 1: „um Messdaten des SmartCheck Geräts ... Daten herunterzuladen“;
M1.5.1
die angefragten Informationen über die kabelgebundene Kommunikationsschnittstelle zu übertragen,
S. 25 Kap. 4.4 Abs. 1: „um Messdaten des SmartCheck Geräts ... Daten herunterzuladen“;
Dabei erfolgt die Kommunikation vom PC aus, wenn dieser angeschlossen
ist.
wobei das Zustandsüberwachungsgerät ferner folgendes aufweist:
M1.6teils
einen ersten Eingang zum Anschluss zumindest eines externen Temperatursensors zur Erfassung zumindest einer Temperatur der Maschinenkomponente,
S. 7 Kap. 2.3 Tabelle: „Interne Sensorik ... Temperatur Messbereich -20 bis
+70 °C“;
S. 29, Kap. 5 Abs. 2: „sobald das Gerät messbereit ist, liefern die internen
Sensoren — Schwingungssensor und Temperatursensor - Signale“;
M1.7 wobei der erste Eingang (140) eine Mehrzahl von RTD-Leitungen zum Anschluss zumindest eines externen Widerstandstemperatursensors umfasst; und
M1.8 eine interne Stromquelle (142),
M1.8.1
die ausgebildet ist, einen vorgegebenen Strom über die RTD-
Leitungen durch den zumindest einen externen Widerstandstemperatursensor zu
treiben,
M1.9 wobei der Controller ausgebildet ist, den Zustand der Maschinenkomponente
ferner basierend auf Messdaten des ersten Eingangs zu bestimmen.
S. 6 Kap. 2 Abs. 1: „über zwei integrierte und bis zu drei angeschlossene
Signale können weitere Messwerte erfasst, aufgezeichnet und analysiert
werden“.
In E1* sind somit die Merkmale 1.6 (teilweise), 1.7, 1.8 und 1.8.1 nicht offenbart, so
dass E1* den Gegenstand des Patentanspruchs 1 nicht neuheitsschädlich vorwegnimmt.
5.2 Der Gegenstand des erteilten Patentanspruchs 1 ergibt sich für die Fachperson ausgehend von dem in E1* offenbarten Gegenstand auch nicht in naheliegender Weise.
Die Argumentation der Beschwerdeführerin, die Fachperson erkenne ausgehend
von E1*, dass die Betriebstemperatur des SmartChecks einschränkend niedrig sei
und bauartbedingt nicht erhöht werden könne, weshalb die Fachperson veranlasst
sei, einen externen Temperatursensor vorzusehen, welcher an „heißen Stellen“
platziert werden könnte, wobei das Gerät selbst an vergleichsweise kühleren Stellen
angebracht werde, kann nicht überzeugen.
Eine Fachperson, welche vor der zu lösenden Problemstellung steht, eine Überwachung eines Zustands einer mechanischen Maschinenkomponente für höhere Temperaturbereiche auszuführen, wird nicht von einem Gerät ausgehen, welches generell nicht für eine Überwachung in dem gewünschten Temperaturbereich geeignet
ist. Sie würde somit nicht von der E1* ausgehen, da der dort gezeigte SmartCheck
allein für eine Betriebs- und eine Umgebungstemperatur von -20 bis 70 oC vorgesehen ist (S. 8 Tabelle, S.9 Kap. 3.1), wobei mehrfach betont wird, dass der Smart-
Check nur innerhalb der in den Technischen Daten spezifizierten Einsatzgrenzen
betrieben werden dürfe (S. 6 Kap. 2.1).
Es wäre für die Fachperson auch nicht problemlos möglich, den SmartCheck mittels
eines externen Temperatursensors für einen erhöhten Temperaturbereich zu ertüchtigen. Denn die Abwägung, wo in diesem Falle der externe Temperatursensor
und wo der SmartCheck mit dem internen Vibrationssensor zu platzieren wären, um
einerseits einen Betrieb innerhalb der geforderten Betriebs- und Umgebungstemperaturen sicher zu gewährleisten und andererseits repräsentative Sensorsignale zu
erhalten, ist nur schwer zu treffen und wird durch die Informationen in E1* in keiner
Weise unterstützt, liegt somit der Fachperson jedenfalls nicht nahe. Und selbst
wenn der Argumentation der Beschwerdeführerin weiter gefolgt werden könnte, wonach ein externer Temperatursensor generell Vorteile biete und eine Ermittlung des
Ortes der Anbringung möglich sei, wäre für die Fachperson ausgehend von E1*
zumindest nicht die Verwendung eines Widerstandstemperatursensors nahegelegt,
da der SmartCheck nicht die hierfür benötigte Konstantstromquelle aufweist und
eine Anpassung des SmartChecks zur Realisierung einer internen Konstantstromquelle weitere grundlegende strukturelle Anpassungen erfordern würde.
5.3 Der Gegenstand des erteilten Patentanspruchs 1 ergibt sich für die Fachperson auch nicht naheliegend ausgehend von E1* in Zusammenschau mit dem Dokument D5 (WO 2015/002617 A1).
D5 führt aus, dass eine Vielzahl von Techniken zur Zustandsüberwachung eines
Lagers bekannt sei, wobei jede dieser Techniken unterschiedliche Vor- und Nachteile aufweise, weshalb mehrere Techniken verwendet würden, um ein möglichst
effizientes Ergebnis bei einer zustandsabhängigen Instandhaltung zu erzielen. Die
Akustikemissionstechnik werde verwendet, um Hochfrequenzen zu erkennen, die
Schwingungsanalysetechnik könne verwendet werden, um die Grundursachen von
Lagerproblemen wie Unwucht und Fehlausrichtung zu analysieren, eine Temperaturmessung könne zudem für eine Bewertung des Maschinenzustands nützlich sein
und verwendet werden, um den Lagerzustand zu prüfen (S. 1 Z. 9 – S. 2 Z. 3).
Figur 1 der D5 mit Kolorierung und Beschriftung seitens des Senats
D5 offenbart zur Überwachung ein Zustandsüberwachungsgerät, welches aus einer
Hauptverarbeitungseinheit (MPU), einem Touchscreen-Display zum Empfangen
von Befehlen als Benutzeroberfläche und Schnittstellen für mehrere Sensoren (MSl)
besteht, wobei die MSI-Anschlüsse für Schallemissionswandler, Vibrationswandler,
Temperatursensoren und andere Messsensoren vorbereitet seien, die mit der in der
MPU installierten Anwendungssoftware verbunden sein müssten. Messergebnisse
und Daten könnten über WLAN oder ein Netzwerk in die Datenbanksoftware eines
Personalcomputers (PC) übertragen werden (S. 2 Z. 6-16).
Das Zustandsüberwachungsgerät gemäß D5 weist einen zur E1* grundlegend verschiedenen strukturellen Aufbau auf, wobei gemäß D5 alle Sensoren, wie auch der
Vibrationssensor, als externe Einheiten vorgesehen sind. Der Vibrationssensor ist
somit nicht Bestandteil des Zustandsüberwachungsgeräts. Die Fachperson ist aus
diesem Grund nicht veranlasst, die D5 ausgehend von der E1* in Betracht zu ziehen.
Zudem zeigt D5 keine Ausbildung des externen Temperatursensors als Widerstandstemperatursensor, somit auch keinen Eingang umfassend eine Mehrzahl von
RTD-Leitungen zum Anschluss zumindest eines externen Widerstandstemperatursensors.
5.4 Der Gegenstand des erteilten Patentanspruchs 1 ergibt sich für die Fachperson auch nicht naheliegend ausgehend von E1* in Zusammenschau mit dem Dokument E5 (DE 10 2012 106 572 A1).
E5 (DE 10 2012 106 572 A1) betrifft Systeme und Verfahren zur Überwachung des
physischen Zustands einer Maschine (Abs. 0001). Das erfindungsgemäße System
umfasse hierzu zumindest eine Arbeitsspeichervorrichtung, die dafür eingerichtet
sei, mehrere Betriebsmessungen einer überwachten Maschine zu speichern, wobei
jede Betriebsmessung mit einer Zeit verknüpft sei. Bei einer beispielhaften Ausführungsform umfasse das Überwachungssystem 100 zum Überwachen und/oder Betreiben einer Maschine 155 (Abs. 0034) einen Maschinen-Controller 160 (Abs.
0035) sowie ein computerimplementiertes lernendes Modell, welches als ein neuronales Netzwerk 165 ausgebildet sei, das mit dem Maschinen-Controller 160 über
das Netzwerk 106 kommunikationsverbunden sei (Abs. 0036). Die Maschine 155
weise einen oder mehrere Überwachungssensoren 180 auf (Abs. 0039), welche
Betriebsdaten wie Messwerte der Lagerschwingung und Lagertemperatur erfassen
könnten. Diese Überwachungssensoren 180 würden wiederholt Messwerte der Betriebsmessung an den Controller 160 übermitteln. Die Überwachungssensoren
seien in einer beispielhaften Ausführungsform ein X-Sensor und ein Y-Sensor, die
in der Nähe einer Lagerkappe angebracht seien, und ein RTD-Sensor (RTD), welcher so angebracht sei, dass er sich durch die Lagerkappe in eine Ölschmierung
erstrecke. Der X-Sensor und der Y-Sensor würden die Lagerschwingung durch
Messen der relativen Position der Lagerkappe in Relation zu den Fühlern messen.
Der RTD-Sensor messe die Temperatur des Lagerschmieröls. Die Überwachungssensoren 180 würden die Betriebsmessungen in Form von Signalen an den Controller 160 übermitteln (Abs. 0040). Überdies sei zumindest einer der Controller 160
ausgebildet, um eine Vollspektrum-Analyse dieser ersten Betriebsmessungen der
Maschine 155 auszuführen und einen ersten Vollspektrum-Datensatz zu erstellen,
welcher an das neuronale Netzwerk 165 übermittelt werde (Abs. 0041), um das
neuronale Netzwerk 165 zu trainieren, welches einen Teil des ersten Vollspektrum-
Datensatzes mit einem ersten Betriebszustand der Maschine 155 verknüpfe (Abs.
0043). Die in der Datenbank 112 vorhandenen Daten könnten zu bekannten „abnormen” oder „fehlerhaften” Betriebszuständen auf geeignete Weise als Daten zu
spezifischen Fehlerzuständen gekennzeichnet werden, damit sie später von dem
neuronalen Netzwerk 165 als derartige Betriebsmuster erkannt werden könnten.
E5 verwende an einer Maschine verfügbare Überwachungssensoren 180 zur Erfassung von Messwerten, welche an einen Controller 160 übermittelt würden, wobei
der Controller 160 und das neuronale Netzwerk 165 in dem Serversystem 102
und/oder zumindest einem der Clientsysteme 104 implementiert sein könnten (Abs.
0037). Bei einer beispielhaften Ausführungsform führe das Serversystem 102
und/oder eines der Clientsysteme 104 eine Vollspektrum-Analyse der Vielzahl von
Betriebsmessungen der Maschine 155 durch, erstelle einen Vollspektrum-Datensatz und übermittele diesen an das neuronale Netzwerk 165 (Abs. 0051). Der Import
der Ergebnisse der Vollspektrum-Analyse in ein lernendes Modell, wie das neuronale Netzwerk 165, diene dazu, ein computerimplementiertes Modell der Maschine
zu erstellen. Dabei werde eine Verknüpfung von Teilen der erfassten Daten und der
Daten aus der Vollspektrum-Analyse mit einem Betriebszustand der Maschine verknüpft. Nachfolgend könne ein Vergleichen von zusätzlichen Betriebsdaten mit dem
computerimplementierten Modell und eine Ermittlung von Betriebsanomalien und
Maschinenfehlern basierend darauf erfolgen (Abs. 0055).
Das Zustandsüberwachungsgerät gemäß E5 weist einen zur E1* grundlegend verschiedenen strukturellen Aufbau auf, da E5 externe Sensoren der Maschinenkomponenten verwendet, weshalb auch der Vibrationssensor als externer Sensor ausgeführt ist. Die Sensoren sind nicht Bestandteil des Zustandsüberwachungsgeräts,
vielmehr werden allein Messwerte zu einem Controller übertragen und nachfolgend
ein neuronales Netzwerk trainiert, welches für eine Erkennung von Betriebsanomalien und Maschinenfehlern verwendet wird. Die Fachperson war aus diesem Grund
nicht veranlasst das Dokument E5 ausgehend von E1* in Betracht zu ziehen.
5.5 Der Gegenstand des erteilten Patentanspruchs 1 ergibt sich für die Fachperson auch nicht naheliegend ausgehend von E1* in Zusammenschau mit dem Dokument E6 (WO 03/095956 A2).
E6 betrifft einen Schwingungssensor zur Zustandsüberwachung von rotierenden
Bauteilen oder Lagern mit einem Sensorelement, einer Auswerteelektronik und mindestens einer Schnittstelle. Die Auswerteelektronik weise einen Analog/Digital-
Wandler und eine Signalaufbereitungseinrichtung auf, wobei in der Signalaufbereitungseinrichtung eine Vielzahl von durch das Sensorelement erfassten Signalen mit
Hilfe einer Signalanalyse und eines Diagnosealgorithmus in einen Zustandswert
umgewandelt werde. Die Lagerdiagnose sei somit in den Schwingungssensor integriert, womit der Schwingungssensor ein Zustandsüberwachungsgerät darstelle (S.
3 Z. 23-30). E6 betont, dass eine zuverlässige Frühdiagnose von Lagerschäden
oder Unwuchten der rotierenden Bauteile nur bei einer umfassenden Auswertung
der von dem Schwingungssensor gelieferten hochfrequenten Signale im Bereich
von bis zu einigen Kilohertz möglich sei (S. 2 Z. 5-12), wohingegen bisher verwendete Methoden zur Zustandsüberwachung, wie beispielsweise eine Temperaturmessung eines Lagers oder eine Analyse der Lagerschmierstoffe, für eine Früherkennung von Lagerschäden ungeeignet seien (S. 1 Z. 4-31).
Damit würde die Fachperson nicht E6 für eine Ausgestaltung eines externen Temperatursensors zu Rate ziehen, da E6 überhaupt kein Temperatursensor zu entnehmen ist. Vielmehr führt E6 die Fachperson von der Verwendung eines Temperatursensors zur Erfassung einer Lagertemperatur weg, da diese zur Zustandsüberwachung gegenüber der Analyse hochfrequenter Schwingungen als unbedeutend angesehen wird. Die Fachperson war aus diesem Grund nicht veranlasst, das Dokument E6 ausgehend von E1* in Betracht zu ziehen.
5.6 Die weiteren im Verfahren befindlichen Dokumente, welche im Beschwerdeverfahren nicht mehr aufgegriffen und in der mündlichen Verhandlung nicht diskutiert wurden, kommen dem Gegenstand des Patentanspruchs 1 ebenfalls nicht näher. Diese Schriften bedürfen daher keiner weiteren Erörterung (vgl. BGH, Urt. v. 7.
November 2000 – X ZR 145/98, GRUR 2001, 232 (II.1.c) – Brieflocher).
6. Vor diesem Hintergrund war die Beschwerde der Einsprechenden zurückzuweisen.
Rechtsmittelbelehrung
Gegen diesen Beschluss steht den an dem Beschwerdeverfahren Beteiligten das Rechtsmittel der Rechtsbeschwerde zu (§ 99 Abs. 2, § 100 Abs. 1, § 101 Abs. 1 PatG).
Nachdem der Beschwerdesenat in dem Beschluss die Einlegung der Rechtsbeschwerde
nicht zugelassen hat, ist die Rechtsbeschwerde nur statthaft, wenn einer der nachfolgenden Verfahrensmängel durch substantiierten Vortrag gerügt wird (§ 100 Abs. 3 PatG):
1.
2.
3.
4.
Das beschließende Gericht war nicht vorschriftsmäßig besetzt.
Bei dem Beschluss hat ein Richter mitgewirkt, der von der Ausübung des
Richteramtes kraft Gesetzes ausgeschlossen oder wegen Besorgnis der
Befangenheit mit Erfolg abgelehnt war.
Einem Beteiligten war das rechtliche Gehör versagt.
Ein Beteiligter war im Verfahren nicht nach Vorschrift des Gesetzes vertreten, sofern er nicht der Führung des Verfahrens ausdrücklich oder stillschweigend zugestimmt hat.
5.
Der Beschluss ist aufgrund einer mündlichen Verhandlung ergangen, bei
der die Vorschriften über die Öffentlichkeit des Verfahrens verletzt worden
sind.
6.
Der Beschluss ist nicht mit Gründen versehen.
Die Rechtsbeschwerde ist von einer beim Bundesgerichtshof zugelassenen Rechtsanwältin
oder von einem beim Bundesgerichtshof zugelassenen Rechtsanwalt innerhalb eines Monats nach Zustellung dieses Beschlusses beim Bundesgerichtshof, Herrenstraße 45 a,
76133 Karlsruhe, einzulegen (§ 102 Abs. 1, Abs. 5 Satz 1 PatG).
Musiol
Dorn
Tischler
Hackl
Bundespatentgericht
(Aktenzeichen)
Verkündet am
25. März 2026
…